全自動小型熔樣機原理：

玻璃熔融法制備XRF的測試用玻璃熔片是這樣過程：試樣在助熔劑（如硼酸鋰鹽）的協(xié)助下，用鉑黃坩堝（一般鉑金/黃金質(zhì)量比例為95/5）做導熱容器，通過高溫加熱熔融（熔樣溫度一般在1050℃-1300℃間），最后直接冷卻鍋底成型或鑄模冷卻成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作為XRF測試的制備樣品重要方法之一，有效減少甚至消除了樣品在XRF分析時的顆粒效應、基體效應、礦物效應等不良因素，提高了XRF的精確度，在鋼鐵、冶金、化工、地質(zhì)、水泥等行業(yè)有廣泛應用。本自動高頻熔樣機是為快速高效制備XRF分析用玻璃熔片而設計，整機結構合理，采用高頻感應加熱技術，有*的加熱速度，同時配備有高精度紅外測溫系統(tǒng)實時測溫并結合PID控溫技術確保熔樣過程的溫度準確性和重現(xiàn)性，很好的保障玻璃熔片的質(zhì)量，采用直觀全觸摸屏設計，人機界面友好，操作簡單，PLC智能控制組成整機控制中樞，使得熔樣機具有*的自動化程度，穩(wěn)定和靈活操作特性。高頻快速加熱結合完整的溫度控制、運動搖勻、安全機制等設計使得本設備在玻璃熔片制樣上表現(xiàn)出高效穩(wěn)定特性，各項指標性能表現(xiàn)*，擁有很高的性價比，適用性強，可以滿足不同客戶對不同樣品的快速玻璃熔片制樣需求。

全自動小型熔樣機

特點：

1.臺式熔樣機，體積小，外形美觀。

2.采用7寸觸摸屏顯示控制，采用--鍵式操作,自動化程度高，有效減少對操作人員的烘烤。

3.采用AI人工智能控溫方式，具有升溫快、控溫精確、節(jié)能、運行穩(wěn)定等特點。

4.自動倒模成型，坩堝支架具有爐膛內(nèi)前后擺動及自動倒模翻轉(zhuǎn)抖動功能，確保熔融坩堝內(nèi)高溫液體樣品不殘留在熔融坩堝內(nèi)。成型玻璃片可根據(jù)不同熔融樣品進行選擇冷卻方式(自然冷卻或者風冷)，確保了優(yōu)良的熔樣效果。

5.選用進口發(fā)熱元件,溫度最高可達1 300"C,使用壽命比老型號設備提高20%,并且對難熔物質(zhì)也具有優(yōu)良的熔融效果,熔制樣片重現(xiàn)性好,各項指標性能十分*。

6.爐膛進行優(yōu)化設計,爐膛溫度均勻型可達到土1度，保溫節(jié)能性能、抗腐蝕性、整體耐用度比老款設備提高1 0%,并具有爐膛部件不掉渣，不開裂,耐腐蝕等優(yōu)點確保設備高溫下可長期穩(wěn)定工作。